Prečo mnoho textilných tovární stále plytvá stlačeným vzduchom – dokonca aj po modernizácii svojich zariadení

V textilnom priemysle sa problémy so stlačeným vzduchom zvyčajne neobjavia náhle.

Väčšina tovární dokáže stále vyrábať látky, udržiavať krosná v chode a odosielať objednávky včas.

Vzduchový systém je teda často roky ignorovaný – kým sa náklady na elektrickú energiu nezvýšia, účinnosť tkania nezačne klesať alebo kým sa každé letné popoludnie nezačnú vypínať kompresory.

To je zvyčajne bod, keď si manažéri tovární uvedomia:

problém nie je jednoducho „mať dostatok vzduchu“.

Ide o to, či systém stlačeného vzduchu skutočne zodpovedá výrobnému procesu.

V mnohých tkáčskych závodoch sa dnesvzduchový kompresormiestnosť spotrebuje viac elektriny, ako sa očakávalo, zatiaľ čo samotné tkáčske stavy stále trpia kolísaním tlaku, problémami s vlhkosťou a nestabilným prúdením vzduchu.

Táto situácia je bežná najmä v starších továrňach na prúdové tkanie v južnej Ázii, juhovýchodnej Ázii a častiach Stredného východu, kde sa výrobná kapacita časom rozširovala, ale pôvodný vzduchový systém nebol nikdy správne prerobený.

Bežná situácia v továrňach na prúdové tkáčske stroje

Jedna situácia sa opakovane objavuje v tkáčskych závodoch.

Továreň môže pôvodne začať s:

■ 60 prúdových tkáčskych stavov

■ jeden 75kW kompresor

■ krátka vzdialenosť potrubia

■ stabilná produkcia

Všetko funguje normálne.

Ale po niekoľkých rokoch sa výroba rozširuje na:

■120 alebo 150 krosien

■ďalšie kompresory pridané v rôznych časoch

■ dlhšie potrubia

■ rôzne značky tkáčskych stavov fungujúce spoločne

V tejto fáze mnohé továrne začínajú pociťovať rovnaké príznaky:

■ poklesy tlaku počas špičkovej produkcie

■ nestabilné zadávanie útku

■ vyššia miera zastavenia tkáčskeho stavu

■ kompresory bežia nepretržite pri plnom zaťažení

■ rastúce účty za elektrinu každý mesiac

Je zaujímavé, že operátori často obviňujú najskôr tkáčske stroje.

Ale po opakovanej kontrole krosien sa skutočný problém často nachádza v samotnom systéme stlačeného vzduchu.

Problémom často nie je „nedostatočné prúdenie vzduchu“

Mnohé továrne predpokladajú:

ak tlak klesne, jednoducho nainštalujte väčší kompresor.

V praxi to nie je vždy správne riešenie.

V niektorých tkáčovniach môže kompresorovňa stále ukazovať 0,75 MPa na obrazovke regulátora, zatiaľ čo tlak v blízkosti posledných radov krosien počas obdobia vysokého dopytu klesá pod 0,55 MPa.

Zvyčajne sa to deje z dôvodu:

■ poddimenzované potrubia

■ nadmerné kolená a odpor potrubia

■ nedostatočné skladovanie vzduchu

■ zlé poradie kompresora

■ netesnosti v starých potrubných systémoch

Výsledkom je, že kompresory naďalej produkujú viac vzduchu, ale skutočný použiteľný tlak na strane tkáčskeho stavu zostáva nestabilný.

Niektoré továrne zvyšujú tlak v systéme, aby to kompenzovali.

To však vytvára ďalší problém:

■ vyššia spotreba energie

■ väčšie straty netesnosťou

■ zvýšené opotrebovanie trysky

■ zbytočné zaťaženie kompresora

V mnohých prípadoch továreň platí za tlak, ktorý v skutočnosti nikdy nepoužije.

Mnohé tryskové tkáčske stavy nepotrebujú extrémne vysoký tlak

Toto je jedno nedorozumenie, ktoré sa stále bežne vyskytuje v textilných továrňach.

Niektorí operátori udržujú systém v chode na 0,8 MPa jednoducho preto, že „stroj beží bezpečnejšie“.

Ale pre mnoho moderných prúdových tkáčskych stavov je skutočný prevádzkový dopyt často bližšie k:

■ 0,5–0,6 MPa

■ niekedy aj nižšie v závislosti od typu tkaniny a nastavenia trysky

Spustenie zbytočne vysokého tlaku môže dočasne znížiť alarmy, ale počas dlhých výrobných cyklov to zvyčajne výrazne zvyšuje prevádzkové náklady.

Skúsený textilný inžinier sa zvyčajne pozrie na:

■ pokles tlaku v potrubí

■ špičková požiadavka na prietok vzduchu

■ stav trysky

■ kapacita uchovávania vzduchu

pred rozhodnutím, či je samotný kompresor skutočne poddimenzovaný.

Prečo textilné továrne často čelia vysokým teplotám kompresorov

Textilné závody patria medzi drsnejšie prostredia pre vzduchom chladené kompresory.

V pradiarskych a tkáčskych dielňach sú kompresory často vystavené:

■ prach z bavlnených vlákien

■ vysoké teploty okolia

■ obmedzené vetranie

■ nepretržitá 24-hodinová prevádzka

Počas leta nie sú v niektorých regiónoch nezvyčajné teploty v miestnosti s kompresorom nad 40 °C.

Akonáhle bavlnený prach začne blokovať chladiče a sacie filtre, výstupná teplota rýchlo stúpa.

To je dôvod, prečo mnohé textilné závody zažívajú:

■ časté odstávky pri vysokých teplotách

■ skrátená životnosť maziva

■ upchaté chladiče

■ nestabilná prevádzka kompresora

V skutočnosti nie je vždy problémom samotný kompresor.

Niekedy je väčším problémom to, že prostredie inštalácie nebolo nikdy riadne zvážené.

Dobré prúdenie vzduchu v kompresorovni je často dôležitejšie ako jednoduché pridanie ďalšieho stroja.

Problémy s vlhkosťou sa zvyčajne objavujú pred problémami s olejom

Keď textilné továrne diskutujú o kvalite ovzdušia, mnohí sa okamžite zamerajú na kontamináciu olejom.

Ale v skutočných výrobných prostrediach je vlhkosť často skorším a bežnejším problémom.

Toto je obzvlášť zrejmé počas obdobia dažďov alebo vo vlhkých oblastiach.

Keď sú sušičky poddimenzované alebo zle udržiavané, nadmerná vlhkosť vstupuje do potrubného systému a začína nepriamo ovplyvňovať výrobu.

Medzi typické znaky patria:

■ voda objavujúca sa v miestach odtoku

■ nestabilné pneumatické ventily

■ zvýšené chyby tkaniny

■ nekonzistentný výkon farbenia

■ korózia vo vnútri potrubia

V niektorých továrňach operátori zistia problém až po tom, čo si všimnú stopy vody alebo abnormálne škvrny na hotovej látke.

Dovtedy už mohol problém ovplyvniť celú výrobnú dávku.

Prečo kompresory s premenlivými otáčkami fungujú lepšie v textilnej výrobe

Na rozdiel od niektorých ťažkých priemyselných procesov sa dopyt po vzduchu v textilnom priemysle neustále mení.

Spotreba vzduchu môže kolísať v dôsledku:

■ rôzne typy tkanín

■ zmeny zmien

■ meniace sa množstvá tkáčskeho stavu

■ cykly strojového čistenia

■ plánovanie výroby

to je dôvod, prečo kompresory s pevnými otáčkami často plytvajú energiou pri tkaní.

Kompresor pokračuje v chode pri plnej rýchlosti, aj keď skutočná potreba dočasne klesne.

Naproti tomu správne nakonfigurovaný kompresor s premenlivou rýchlosťou s permanentným magnetom môže prispôsobiť výkon podľa skutočných výrobných požiadaviek.

Výhodou je nielen úspora energie.

V mnohých textilných závodoch je dôležitejším zlepšením skutočne tlaková stabilita.

A pre prúdové tkáčske stavy je stabilný tlak zvyčajne dôležitejší ako jednoducho vyšší tlak.

TheVzduchový kompresorUž to nie je len úžitkový stroj

Pred desiatimi rokmi mnoho textilných tovární zakúpilo kompresory hlavne na základe:

■ počiatočná cena

■ menovitý prietok vzduchu

■ veľkosť motora

Dnes sa diskusia vo vnútri mnohých mlynov zmenila.

Majitelia tovární teraz kladú otázky ako:

■ Koľko elektriny spotrebuje kompresor na meter látky?

■ Zodpovedá tlak v systéme skutočne dopytu po tkáčskom stave?

■ Prečo sa kompresory v lete preťažujú?

■ Spôsobuje únik zbytočnú stratu energie?

■ Znížil by nízkotlakový systém dlhodobé prevádzkové náklady?

Tento posun mení spôsob, akým textilné továrne hodnotia systémy stlačeného vzduchu.

Pretože v modernej tkáčskej výrobe už stlačený vzduch nie je len „továrenský úžitkový vzduch“.

Priamo ovplyvňuje:

■ stabilita výroby

■ účinnosť tkania

■ kvalita produktu

■ náklady na údržbu

■ celková ziskovosť

A v mnohých prípadoch môže optimalizácia vzduchového systému zlepšiť výkonnosť výroby bez pridania jediného nového tkáčskeho stavu.